各位专家、各位同仁，我是比较年轻的，我是国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心的，今天，我这两天听了很多报告就是说这个纤维增强复合材料我发现报告大概是占了40%，说明这个纤维增强材料对我们复合材料这个产业行业还是有很大的影响力，今天我这个报告也是《原位成纤增强聚烯烃材料研究》。 这个我小的时候是在农村长大，小的时候我看到各种泥巴墙，小的时候我也不懂这个纤维增强复合这个材料，但是看到我的叔伯就用这种泥巴墙就是和这个墙的时候他们往里面加一些稻草，后来我长大以后发现这种就是一种纤维增强的一个复合材料，就是我们的先辈们已经大量使用这样一种纤维增强材料了。 前两天我走到路上意外地发现一个水泥井盖，它也是插了很多纤维在里面，所以说纤维增强复合材料很早已经有很多的应用，只不过以前我们没有觉得它是一个纤维增强性的材料。但是纤维增强性的材料发展到今天已经今非昔比，我们知道战船、飞机，甚至一些汽车已经有了很大的利用，曾经有很多专家做过相关的报告，包括我们大飞机等等有了很多应用。 纤维增强高分子复合材料它的制备方法有很多，其中有纤维的连续的网格布的增强，前面一些航天领域的一些复合材料的专家已经讲到了他们做大飞机、飞机这样一些，还有汽车现在他们也用纤维网格布连续初步设计，还有短纤维增强高分子复合材料，这种方式现在有了碳纤的，他们直接把这种纤维剪碎之后让这种聚合物供给，然后出来这种短纤维的高分子复合材料。 还有一种方式就是把这个纤维直接放到这个，把这个聚合物一起挤出来它们也能获得这种短纤维增强的高分子的复合材料，现在也在汽车等一些领域进行应用。 还有长纤维增强高分子的复合材料，上午我们一个同事郭建斌他已经讲了我们单位也有这样一个技术就是长波纤一个增强的技术，采用这种方式跟前面的短波纤那个制备方式有一点不同。它这个主要是纤维加热的方式是在这块它这儿有一个纤维力度的长度取决于我们造粒的时候这个造粒的方式，如果我们想要更长的当然可以做更长的这样一个粒子。但是性能方面有很大的提高，纤维的长度对这个最终材料的性能有非常大的影响。现在这种长纤维复合材料在各个方面都已经有了很多的应用，然后还有一种就是原位成纤增强高分子复合材料，这样一种原位成纤增强高分子复合材料主要是根据这种聚合物和聚合物的体系，前面大部分都是，很多大部分还涉及到这种纤维和这种高分子材料的复合。那么原位成纤增强高分子复合材料是80年代就已经有研究了，但是早期的研究可能主要是一种液晶高分子材料和这种聚烯烃材料的一个复合，大家知道液晶高分子材料的成本比较高，而且加温温度也比较高，积温方面带来一些困难就是实际应用这样子可能这个方面存在一些问题。 现在的研究基本上是集中在一些普通的复合材料，然后材料然后普通的高分子材料通过一些技术获得一个原位成纤增强的高分子复合材料。现在主要是有三种方式，一个就是上面大概是国内四川大学李冬民（音）教授他们做了一个工作，一个工作就是把这种然后再冷却然后再加深再拉伸这样一个过程获得这么一个原位成纤的一个高分子复合材料。这个有一个过程就是…获得这种…分散的一个…体系，然后经过拉伸变形获得这样一个纤维。还有一个现在我们正在做的一个是中间这样一种方式，直接取出来，然后通过三种拉伸然后获得这样一个高分子的原位成纤增强高分子复合材料。 还有一个就是下面的上午郭晓云老师讲的一个他们那种多层微量，然后获得一种叫做原位成纤增强高分子复合材料。但是原位成纤增强高分子复合材料进入21世纪之初研究非常多，但是它到底具体有什么应用？现在来说可能还没有太明确的产品的应用。到底有什么应用呢，后面我们跟大家讨论一下。

这个前面大概已经讲到了。微纤这个形态它是一个就是通过我们加工方式，还有我们各种因素的影响会有所不同。比如说我们组成，首先是对纤维形态的有影响，如果我们的成纤相，我们说分散相，分散相纤维，它这个成纤相的含量的变化也会对这个纤维的形态有影响，主要是对它的尺寸有影响。还有一个就是粘度比，两项的粘度比。比如说像PT体系的，它如果通过这样一种研究就是说低溶质的PT到高溶质的PT，因为溶质高的PT它这个溶体粘度，跟这个PT的溶体粘度相对比较接近。纤维的量也会更多，然后纤维的尺寸相对分布也算均匀，因为还是有比较大的影响。 那么同时获得纤维的形态主要有三种形态，一个是相对比较均一的棒状的或者是比较圆的，截面比较圆的一种纤维形态，比如上午像郭晓云（音）老师讲到的才能获得这样一种形态，相对来说就比较的均一。它是用来，比如说用于他们的那种…这个时候可能比较有优势。还有一种是获得这种条带状的这种扁，它的截面是一种椭圆的一种结构的这样一种纤维形态。还有一种是这种袖珍状的，所以现在我们做得这个，后面这个是我们现在做的一个POE和PT项…PT在POE当中…，所以国际上的一些研究表明就是说如果我们要获得一个…以内的材料，就是获得这种树脂状的纤维形态的，它对这个增强效果是比较明显的。根据我们的不同，我们会采取不同的技术来获得不同的纤维形态，然后获得不同的性能或者是功能。当然还有其他的一些影响，比如说像拉伸比（音）、成纤工业…等等都会对这个纤维的最终形态有一定的影响。 原位成纤对这个流变行为的影响，因为经过原位成纤那个，李宗民（音）老师他们的研究也是发现经过原位成纤之后整个体系融合，它的一般是在低温，低温这个机体材料温度测试的，他发现做了成纤之后它这个溶质会下降。这个溶质下降就是改善为它这个，使得它这个流动性变差。我们研究也是发现我们在做这个PT体系的时候也是发现经过成纤之后，这个溶质指数是大幅度下降的，我们也做了加入相溶剂的一个影响，另外相溶剂，我们发现加入一定量的相溶剂的时候我们发现，当然总体来说还是比这种没有原位成纤它的溶质还是相溶剂的…溶质还是有一定的升高。这个当时我叫学生做的时候他们也没有讨论这个问题，后来我让他们测了一下这个相溶剂的溶水指数，这个相溶剂的溶水指数会非常低，因为这个相溶剂的加入会使得整个的体系的溶质下降。为什么相溶剂的溶水指数下降？因为我们知道相溶剂各类，无论是那种合成，还是合成的方法，还是…的方法或者是溶剂，它都会加入一些过氧化物或者引发剂，这种过氧化物引发剂会造成这种高分子材料的一个降解，降解使得它的这个溶质就会升高造成这样一个影响，我们也是做过一些实验验证…这个结果。 我们加入相溶剂之后我们就可以使得它这个纤维和机体之间的就是相容性比较好，就是实现分子间的一个相容。那么后面我们会有一些相关联系的现象，像原位成纤对这个结晶行为也是有影响的，这个纤维形态的存在对这个机体，像机体的比如一些结晶的材料会使得它形成一个…结晶能够表面形成诱导它的结晶行为…我们一些后面这个图我们可以，第三个…是我们共同来看到的可以首先是一个结构。 然后原位成纤这个力学性的影响就是只要我们是一个这个力学性能肯定是提高，但是大家就怀疑我们在造粒之后就是…之后这个力学性能还能保持吗？我们就会看到虽然说像这种拉伸强度我们有一定下降，但是它整个还是明显的好于这样一种就是普通这种材料的拉伸强度。它这个冲击程度也是好于普通这种材料。就是刚才我提出来就是李宗民（音）老师他在研究当中发现这个PET，PET体系当然它的冲击强度是下降的。我认为主要是它们获得纤维形态不同造成了力学性特殊的结果不同，也不是说他们的研究是错误的，我们的研究是对的，也不是这个，我们都是经过反复验证最后发现还算好一点点。 然后我们老师也做了，都发现有的体系也是它的冲击强度也是提高，拉伸强度肯定提高的。有不同的体系的时候，我们也看到很多文献，包括我们自己做了很多实验也是不同的体系最终获得冲击强度到底是提高还是下降呢，不同体系是不同，有的体系确确实实有不同程度的下降。中间这个表格是我们做的一个PPPOE体系的，刚才我们所强调的那个。然后相溶剂加入对原位成纤力学性的影响，还有像我们做的这个，做的有一定的影响。加热原位成纤对动态的行为也是有一点影响，在这个纤维相的含量在一定程度的时候，我们会发现它的和这个有些提高，但是也不是总是提高，就是说在量大的时候还是呈现一个下降，因为它这个纤维的形态不是很好，如果量太大的话它就会肯定不是成纤它会成片，它这个材料获得这个力学性能也不是在提高的，在一定程度也可能指的力学性能是下降的。 然后在原位成纤聚烯烃技术有哪些应用呢？第一个是做一个导电的是上午研究讲到的，通过这个力学的的一些选择性材料当中的一个分散分布。那么